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Il Polo Tecnico Professionale (PTP) per la Meccanica, Meccatronica ed Automazione, rappresenta uno strumento del quale la Regione Abruzzo si è dotato per adattare le competenze del capitale umano alle richieste delle aziende, in modo da supportare il consolidamento competitivo e il riposizionamento delle realtà produttive e industriali regionali.

Il PTP è il luogo in cui imprese, scuole e OdF possono condividere analisi di fabbisogni, progettualità e attrezzature,  mettendo a disposizione di giovani, adulti e famiglie un sistema di istruzione e formazione coerente con i fabbisogni formativi dei processi produttivi del territorio.

Obiettivo generale è quello di implementare percorsi di istruzione, formazione e apprendimento in contesti applicativi destinati a favorire l’incontro tra “sapere” e il “saper fare” e offrire ai giovani e alle loro famiglie la possibilità di orientarsi, motivarsi nel complesso scenario della formazione/istruzione efficace all’inserimento socio lavorativo con la collaborazione dei soggetti del territorio e delle imprese.   

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HONDA ITALIA: Building next generation dreamers – premiazione finale

L’evento finale del concorso “building next generation HONDA dreamers”, svoltosi on-line l’8 giugno scorso, ha raccolto la grande soddisfazione degli organizzatori, HONDA ITALIA e Istituto Tecnico Superiore – Sistema Meccanica di Lanciano (Ch), sia per la qualità che per l’inventiva dei progetti presentati dagli alunni delle scuole tecniche partecipanti.

L’iniziativa, alla sua prima edizione, ha voluto festeggiare il 50° anno di attività dello stabilimento di Atessa (Ch), unico sito produttivo in Europa di veicoli a due ruote del famoso marchio nipponico, incoraggiando gli studenti delle scuole tecniche abruzzesi a realizzare progetti di miglioramento del mezzo a due ruote, lavorando su tre macrotemi molto attuali: design, accessori, sostenibilità. (altro…)

DATA SCIENCE, L’ESPERIENZA SEVEL AL SERVIZIO DELLE PMI ABRUZZESI

ATESSA (11 giugno 2021). Anticipare la programmazione produttiva o eventuali guasti su impianti. Conoscere con largo anticipo quante probabilità di errore possano verificarsi. Individuare due veicoli (o altri prodotti) identici tra migliaia di altri diversi, su linee produttive e turni differenti.

Fantascienza? Tutt’altro; si tratta di soluzioni già presenti in Sevel e che l’azienda ha condiviso con le piccole e medie imprese del territorio, nell’ambito di un evento dedicato. Scenario di questo importante appuntamento è stato il workshop organizzato online venerdì 11 giugno dal titolo “Data Science per il business – L’esperienza Sevel”, al quale hanno partecipato moltissime delle imprese – prevalentemente pmi – della Val di Sangro e di tutto il territorio abruzzese, che hanno potuto toccare con mano esempi pratici di manutenzione predittiva, intelligenza artificiale e IoT, già implementate nella fabbrica di veicoli commerciali più grande d’Europa.

A fare da cornice alla presentazione dei progetti applicativi di business, la tavola rotonda che ha visto confrontarsi Angelo Coppola (Sevel Plant Manager) ed Elisabetta Giangravè (Sevel HR Plant) con Raffaele Trivilino (direttore del Polo Automotive), Paolo Raschiatore (presidente ITS Sistema Meccanica) e Riccardo Di Nisio (fondatore Diskover).

Lo scenario nel quale ci muoviamo – è stato ribadito nel corso della tavola rotonda – è quello che per molti rappresenta il futuro, ma che in realtà è già presente nelle nostre fabbriche. Predictive Maintenance, Prescriptive Maintenance e Machine Learning sono considerate le nuove frontiere dell’industrializzazione, attraverso le quali è possibile massimizzare l’efficienza dei processi, aumentando la produttività e creando un ambiente di lavoro più favorevole all’uomo, riducendo al massimo errori, perdite di tempo e rischi. Come? Attraverso, ad esempio, la Data science, che trasforma i big data in conoscenza utile al contesto di riferimento. Ed è quello che è stato già fatto in Sevel, attraverso progetti dedicati. Quattro di questi, sono stati illustrati alle aziende del territorio sui temi della Produzione Qualità, Manutenzione e Logistica, con le testimonianze di Gianluca Porchia, Ilaria Chiappetta, Roberta Capecelatro e Antonio Farina.

Miglioramento della capacità previsionale impostato/produzione, Anomaly detection, Efficienza produttiva, Human Error Management ed Energy management sono stati alcuni degli argomenti trattati nel corso del workshop, attraverso un confronto partecipato, con domande e instant poll, moderato da Federica Rossetti (Polo Automotive), grazie al quale è stata data ai rappresentanti delle aziende presenti la possibilità di verificare come e quanto la Data Science possa essere applicato anche alle piccole e medie realtà del territorio.

“Attraverso i progetti già implementati in Sevel – ha commentato a fine workshop il Plant Manger, Angelo Coppola – vogliamo fare in modo che la complessità dei nostri veicoli, in termini di versioni, tipologie e personalizzazioni, diventi un punto di forza. Il nostro obiettivo è offrire al cliente un veicolo commerciale customizzato su tutte le sue richieste – un vero prodotto artigianale – proposto ad un costo industriale.”

OMRON Electronics Spa e ITS SISTEMA MECCANICA alleati per le competenze meccatroniche

Siglata un’intesa tra Fondazione ITS SISTEMA MECCANICA di Lanciano (CH) e OMRON Electronics Spa, la multinazionale giapponese leader globale nel settore dei componenti per l’automazione industriale, nei prodotti elettromedicali e nei componenti per l’elettronica. (altro…)

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